Форми для виробництва пінобетону

Форми для виготовлення пінобетону.

Пропонуємо таку форму для виробництва пінобетонних блоків для заливання блоків 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) місткістю 1 м³ (27 и 54 блока відповідно).

Форма ФПБ-1,0/100

Опис

Форма складається з подвійної металевої рами, всередині якої розміщений дерев'яний каркас, виготовлений із вологостійкої ламінованої березової фанери завтовшки 18 мм, що дає змогу отримати геометрично правильний блок із гладкими боками.

Переставляючи перегородки, що розділяють блоки, можна відливати практично будь-який блок із кроком 100 мм (т. 100×300×600, 200×300×600, 300×300×600...).

Можливе виготовлення форми за розмірами замовника, аж до звичного багатьом будівельникам шлакоблока (190×190×390), це досягається універсальністю форми.

Використовувана фанера дає змогу домогтися якісного становлення блока, тобто не будуть утворюватися мікротріщини та каверни, як наслідок нерівномірного розподілу температури всередині блока. Дуже важливо, що ця форма дає змогу домогтися істотної економії енергетичних ресурсів виробника пінобетону завдяки теплоізоляційним властивостям деревини та конструкції виробу.

Ретельне припасування частин форми дає змогу домогтися герметичності всіх сполук. Водночас форма є розбірною — у неї відчиняються 2 борти, 2 інших формують кут, що дає змогу дуже зручно витягувати блоки, не розбиваючи крайку. Борта стягуються клинами, можливо, також болтове з'єднання для збільшення жорсткості в варіанті розташування форми на піддоні для транспортування (виготовляється за бажанням замовника) як поперек, так і вздовж форми навантажувачем «рожів» або штабелером вантажністю не менш ніж 2 тонн.

Перемістивши форму в тепле місце, з температурою вище тієї, що в місці розливу, прискорюємо процес схоплювання пінобетону.

Це також сприяє прискоренню обертовості форм, тобто раніше може бути вироблена розпалубка, і на великих обсягах (кількості форм) виходить помітна економія коштів, що витрачається на купівлю обладнання загалом.

Технічні характеристики форми для заливання пінобетону

Технічні характеристики форми ФПБ-1,0/100

Опалуб для заливання пінобетних виробів і конструкцій (форма для піноблоків)

Литий пористий бетон вимагає більш герметичну опалубку, ніж звичайний поточний бетон. Ця умова необхідна для того, щоб запобігти можливому витіканню суміші.

Крім того, під час розрахунку вертикальної опалубки необхідно враховувати, що завдяки збільшенню активного шару бетону бічний тиск на опалубку зростає на 20-30%, порівнюючи зі звичайним важким бетоном такої ж щільності. З іншого боку, пінобетон легший за звичайний бетон і не вимагає вібрації, тому опалубка може бути дуже простою конструкції. Можна застосовувати пластмасову, металеву, алюмінієву, дерев'яну (з захистом від вбирання деревом води з бетону або з максимальним просоченням дерева водою за 1 годину до бетонування).

Для зменшення адгезії опалубки з бетоном використовуються емульсійні мастила. Застосування відповідних мастил істотно впливає на якість поверхні пінобетону, зверненого до опалубки. Особливо це стосується вертикально відливних будівельних елементів, під час виготовлення яких зовнішня вібрація опалубки через рідку консистенцію пористого бетону не завжди дає бажаний ефект затирання.

Завдяки рухливості пінобетону можливе отримання великої кількості конструкцій будь-якої форми, включно з кривильниною.

Укладання пінобетненої суміші

Перед укладанням пінобетонної суміші відбувається армування і збирання опалубки, встановлюються та міцно закріплюються:

• віконні та дверні прожектори (з установленням упорів і розпірок);
• закладні деталі, труби та інші елементи для сантехнічних, водопровідних, електричних та ін. інженерних мереж (трубопроводи необхідно заглушити, щоб їх не заповнило бетоном).

Рухливість пінобетинної суміші перевищує 60 див. Проте, навіть якщо її не використовувати досить тривалий час, не відбувається розшарування, водовідділення або втрати об'єму як у звичайного бетону. Наявність у суміші дуже стійких пор створює «шаровий ефект», що дає змогу обходитися без пластифікаторів і легко перекачувати пінобетон бетононасосом трубопроводом.

Така тестова консистенція дає змогу легко заповнювати опалубку, порожнечі тощо. будь-якої конфігурації й не вимагає вібрації або ущільнення.

Заливка здійснюється або прямо в приймальню лійку на заливній конструкції, або в опалубку за допомогою бетононасоса, бетоноукладача або бадьї. Під час виготовлення збірних виробів заповнену бетоном опалубку не рекомендується пересувати упродовж 2-6 годинника, позаяк це може зруйнувати комірчасту структуру бетону та знизити його міцність.

Подача смеси

Подавання пінобетневої суміші в опалубку можна здійснювати за схемою «кран-бадья», водночас досить дотримуватися технологічної відповідності способу транспортних засобів.

Заливка за цією схемою — все ж дуже тривалий і неекономний процес. Раціональніше застосовувати бетононасоси. Ефективність їхнього застосування особливо проявляється в разі інтенсивності бетонування понад 4-6 м3/год, а також під час бетонування важкодоступних місць (ізоляція міжповерхових перекриттів тощо). Водночас суміш захищена від атмосферних впливів (осадки, жару, холод тощо).

Найвідповідніший для пінобетону — шнековий (чорний) бетононасос. Допускається застосування плунжерного (поршневого) насоса, що дає невеликий відсоток (2-3%) втрати повітряних пор. Застосування відцентрових (лопатевих) насосів категорично заборонено з огляду практично повного знищення робочим колесом повітряних пор у суміші. Оптимальні діаметри всмоктувального патрубка й бетоновода мають бути не менш ніж 80 мм.

Для цього за можливістю використовують кілька бадей або насосів і закладають заливку в декількох місцях опалубкової конструкції.

Якщо немає комплекту опалубки для монолітного бетонування, будівництво будинків можна вести способом монтажу збірних елементів, які заливаються прямо на будмайданчику в прості горизонтальні опалубчасті форми, з витримкою їх упродовж 2-3 діб.