Кошик
23 відгуків
АКЦИИКупить со скидкой
ООО "Альтер-Энергия"
+380 (66) 232-44-99
+380 (68) 855-48-42
Кошик
ДИСОЛЬВЕР ДС 1.02, фото 1

ДИСОЛЬВЕР ДС 1.02

Опис
Характеристики
Інформація для замовлення

Дія ґрунтується на таких принципах: безпосередньо близькості зубців і поверхні фрези, що швидко обертається, діють найвищі сили зсуву, тож агл

 

Обладнання для виробництва фарби, клею, шпаклівки

 

Сфера застосування — приготування ґрунтовок, фарб, клеїв, шпаклівок, декоративних штукатурок тощо.

Дисольвер — це обладнання для змішування, емульгування, дисперсії різних за рівнем в'язкості рідин. За допомогою швидкого обертання спеціального дисперсійного диска, на якому розташовані зубці, досягається висока ефективність розтирання,  зіткнення частинок, у такий спосіб визначаючи високу якість змішування, розчинення, дисперсії та розмелювання.

Відмінність від диссольвера ДС 1.01 полягає в тому, що немає вагової платформи. Завантаження компонентів здійснюється вручну, що не дає змогу здійснювати точне дозування. До того ж перед завантаженням компоненти необхідно попередньо зважувати, що збільшує час операції та знижує продуктивність. В інших галузях немає. Асортимент і якість виробленої продукції залишається незмінним.

Комплектація

  • програмовний частотний інвертор;
  • пандус для зручності знімання дезі;
  • фреза для низько та середньо-в'язких продуктів;
  • швидкознімний патрон типу SDS для прискореного знімання/заміни фрези;
  • регульовані опори для точного виставлення диссольвера на площині;
  • паспорт диссольвера
  • комплект нормативний і технологічний документації для вироблення лакофарбових матеріалів

 

 

 

 

 

 

ДИСОЛЬВЕР ДС 1.01

Продуктивність:

  • ґрунтовка — 2 т/смена;
  • фарба — 1 т/смена;
  • клей ПВА — 800 кг/смена;
  • шпаклівка — 500 кг/смена.

Комплектація

  • електронна вагова платформа 300 кг для контролю завантаження компонентів;
  • блок керування дисольвером (регулювання обертів, програмування функцій тощо);
  • магістралі подавання рідинних компонентів;
  • регульовані опори;
  • пандус;
  • універсальна фреза (порошкове забарвлення);
  • швидкознімний патрон для фрези;
  • дежа п/е 127 л.  

Купуючи будь-яку модель диссольвера, комплект нормативної та технологічної документації для виробництва лакофарбових матеріалів — У ПОДАРУНОК!

 

 

 

 

 

ДИСОЛЬВЕР ДС 1.02

Продуктивність:

  • ґрунтовка — 2 т/смена;
  • фарба — 1 т/смена;
  • клей ПВА — 800 кг/смена;
  • шпаклівка — 500 кг/смена.

Комплектація

  • електронна вагова платформа 300 кг для контролю завантаження компонентів;
  • блок керування дисольвером (регулювання обертів, програмування функцій тощо);
  • магістралі подавання рідинних компонентів;
  • регульовані опори;
  • пандус;
  • універсальна фреза;
  • швидкознімний патрон для фрези;

 

Відмінність від ДС 1.01 — немає електронної вагової платформи.Під час подавання компонентів у дежу потрібне попереднє зважування.

Купуючи будь-яку модель диссольвера, комплект нормативної та технологічної документації для виробництва лакофарбових матеріалів — У ПОДАРУНОК!

 

Технічні характеристики:

Показник

Значення

Обслуговує персонал

1 людина

Продуктивність

·  ґрунтовка — 2 т/смена;

·  фарба — 1 т/смена;

·  клей ПВА — 800 кг/смена;

·  шпаклівка — 500 кг/смена.

Потужність

2,2 кВт

Напруга

380 В (на замовлення можливе виконання 220 В)

Габаритні розміри механізму:                                    довжина

ширина

висота

960 мм

680 мм

1670 мм

Маса

не більш ніж 100 кг

 

 

 

 

 

 

 

АППАРАТ ФАСУВАННЯ АФ 1.01

(Продуктивність — 180 кг/год, похибка — 0,1%)

 

Комплектація

  • електронна вагова платформа 60 кг;
  • дежа з магістралями подавання матеріалу;
  • вузол контролю подавання стисненого повітря;
  • регульовані опори.
 

 

 

 

Технологічний процес

Для виробництва необхідно опалюване приміщення 20-30 м2, водопровідна вода (у разі відсутності можна залучити варіант накопичувальної ємності), стандартна вентиляція (ГОСТ 12.3.035-85) і живлення 220/50, 380/50. Потрібні також складські приміщення під сировину, тару та готову продукцію (розмір їх залежить від запланованого обсягу виробництва).

         ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ПРОДУКТІВ  

Процес виробництва водних ЛКМ складається з таких етапів технологічного процесу:

  •  Підготовка води
  •  Диспергування
  •  Колеровка
  •  Фасування

Підготовка води

Вода є основним розчинником і має відповідати певним стандартам, близьким питній. Під час використання централізованого водопроводу вода зазвичай фільтрації не підлягає. У всіх інших випадках бажано застосовувати фільтрційний вузол.

Об'єм разового замішування залежить від типу дисольвера, об'єму дежі та щільності готового продукту — зазвичай від 100 до 300 кг

Тривалість зміни:                                  8 годин

Час диспергування 1 замішування:                        10 — 60 хв.

Робочий об'єм за зміну:                                        800 — 3000 кг

Середнямісячна програма                                  15000 — 60000 кг

Процес диспергування здійснюється нашими диссольверами «ПЛТ» з потужністю двигуна 1,5 — 4,5 кВт. Для невеликих виробництв і окремих колерувальних ділянок можливе застосування дисольна потужністю 0,75 кВт

Колеровка

Для розв'язання питання колерування пропонуються такі можливості:

Використання ручного або автоматичного дозатора, який забезпечить дозування колорантів (пігментних паст), згідно з заздалегідь обраним рецептурою кольору за віялом, відповідно до до доз, зазначених у рецептурній книзі (для ручних) або в комп'ютерній програма (автомат). Диспергування пасти в білу базу проводиться на дисольверах марки «ПЛТ».

Рекомендуємо використання ручного дозатора як точнішого в отриманні кольору, так і дешевшого за ціною.

Фасування

Розлив рідинних ЛКМ виробляється в будь-які ємності Універсальною пневматичною системою дозування й автоматизованої фасування або Злам автоматизованого фасування. Надточне дозування забезпечується в ємності від 30 г до 30 кг.

У найпростіших варіантах мінізаводів фасування здійснюється з накопичувальної дежі 205 л нижнім спускним клапаном або ручним насосом (ротаційним або поршневим).

Фасування шпаклівок і декоративних сумішей здійснюється шнековою системою дозування.

Подавання сипучої сировини

Подавання сиручого сировини (мел, титан, квац тощо) передбачається з мішків і біг-багів у переднакопичувальну ємність  для подальшого транспортування за допомогою шнека  ємність для диспергування.

Подавання рідкої сировини

Рідка сировина: вода, дисперсії, домішки. Вода може подаватися в дежу безпосередньо з водопроводу. Дисперсії подаються з бочок  і біг-бегів автоматичною системою дозування рідинних компонентів.

Подача добавок

З огляду на невеликі обсяги, вимірювання й дозування добавок пропонуємо здійснювати вручну.

Дезі

 Як дезі можливе використання стандартних пластикових євробочок  від 100 до 205 л або металевої дежі з неіржавкої сталі, виготовленої нами на Вашому замовлення.

Промивання бочок, Дежи, Фрез

Промивання здійснюється в накопичувальній ємності системою подавання води з регульованим тиском

Бізнес-план (Виробництво ЛФМ)

 

 

У цьому техніко-економному поясі розраховані витрати, з огляду на оптимальний комплект обладнання продуктивністю 20 тонн/місяць.

Для зручності розрахунку взятий найпоширеніший матеріал — фасадна фарба:

 

Обладнання:

ціна

Дисольвер ДС 1.01

2900у.е.

Апарат фасування АФ 1.03

160у.е.

Компресор 220 В

220у.е.

Ваги електронні (1.5 кг, похибка 0,2 г.)

160у.е.

ІТОГО:

3440у.е.

 

 

 

Сировина на 10 тонн продукції.

ціна

Латексна дисперсія

1000у.е.

Додаткові компоненти (диспергатори, ефіри целюлози, діоксид титану тощо)

1200у.е.

Дріб тонкодисперсний (мікроб)

500у.е.

Тара п/е 10 л./15 кг.

600у.е.

Етикетки

60у.е.

Транспортні витрати

200у.е.

ІТОГО:

3560у.е.

 

ВСЕГО ЗАТРАТ: 7000у.е.


Можливі додаткові витрати:

·        Оренда приміщення — 150.е.

·        Електроенергія — 30.е.

ІТОГО за додатковою витратою: — 180.е.

 

Заробна плата.

·        Майстер виробництва 400у.е.

·        Робочий 200у.

ІТОГО за мінімальною платою: — 600у.е.

 

ВСЕ по дод. витратах і пральній платі: 780у.е. 


 

Розрахунок собівартості на 1 кг

·        Сировий складник 0,356у.е.

·        Оренда та ел.енергія 0,018у.е.

·        Зарплата 0,078у.е.

ТОГО собівартість 1 кг. фасадної фарби становить: 0,452у.е.

 

Оптова ціна (по Україні) фасадної фарби 1,052у.е./кг.

Прибуток з 1 кг. 0,6у.е.

Прибуток у виробництві 1 тонни 600у.

Продуктивність можлива 1 тонна в зміну

 

У різних регіонах собівартість може відрізнятися через транспортні витрати.

 

Бізнес-план зроблений у спрощеному варіанті, без урахування позицій тощо.

 

 

Основні атрибути
Країна виробникУкраїна
  • Ціна: від 25 000 ₴