Газіпідничне встановлення для виробництва піноізолу (ГЖУ-В)

Газіпідничне встановлення для виробництва піноізолу (ГЖУ-В)

· Не споживає електрики
· Не потрібно бочок
· Простата експлуатації
· Оптимізована для заливання пінопласту безпосередньо на об'єкті.

Технічні характеристики:

БЖУ-В + вся документація та технологія — 4 900 грн

РЕГЛАМЕНТ налаштування ГЖУ-В

Візуально оглянути предмет цілісності конструкції

1. Всі крани  1,2,3,4 закрити

2. У ємності залити підготовлені склади  «НО» - макс 23л            «смола» — макс 23л.

            Швидкороз'ємним з'єднанням під'єднати шланг «повітря» макс тиск 6 атм.

3. Закрити ретельно 1/5" крани заливних горловин

4. Подаємо повітря високого тиску від компресора, показання манометра має бути — 5-6 атм. Тиск повітря вирівнюється у 2 ємностях одночасно, стежити за цілісністюз'єднувального рукава повітря, під час протікання або іншого пошкодження негайно замінити.

      5. Перевіряємо проходження повітря через піногенератор (ПГ) ввімкнувши компресор і відкривши кран п2на 50% (кран регулювання кількості піни-п3 відкрити 50%) — у вихідному отворі (місце під'єднання гофрорукаву д. 32) має з'явитися відчутний рукою потік повітря. Якщо немає такого перевірки цілісності рукава подавання повітря від компресора до ГЖУ, стан крана п2, за потреби вийшли з ладу деталі замінити на явно справні.

6. Відкриваємо кран н1 на 50% на виході отримуємо нерівномірно вихідну («плівками») піну.

7. Поступово прикриваючи кран п.2 (обмежено проходження повітря через ПГ) отримуємо рівномірний потік піни.

8. Якщо кількість піни недостатньо або надмірна (норма — 20 л/20сек) то регулюємо краном п3 відкриваючи або закриваючи відповідно. Якщо піна «пересушена» на вигляд, то відкриваємо кран н1 + 10%, відповідно відкривається кран п2 отримуємо піну, що рівномірно йде, не «мокрию» на вигляд із середнім розміром повітряної кульки (ок. 0.5-1мм)

9. Відкривши на 10% кран п4 («Смола») — здійснюємо змішування ПЗ зі смолою, рух смоли візуально визначається за прозорим трубопроводом, що йде до змішувальної камери  ПГ.

10. Відкриваючи кран п4 (розгін смоли повітрям для впорскування в ПЗ) з кроком 5% (від найбільш можливого мінімуму) регулюємо марку ПЕНОЇЗОЛ — від 10 до 30. Рух смоли  візуально визначається прозорим трубопроводом, що йде до ПГ, кран п4 відкривається максимум до 50% інакше піна буде «перерізана» і «погашена», тобто кулька «схлипнеться».

11. Збільшуючи або зменшуючи подавання смоли краном п4, отримуємо необхідну марку ПЕНОІЗОЛ від легкої до важкої (залежить від кількості смоли в суміші), можна також збільшити або зменшити кількість ПЕНИ згідно з пунктами 6, 7, 8.

12. Процес настроювання становить завершеним у разі досягнення необхідної продуктивності та якості суміші, інакше повторюємо регулювання, повторюючи п/п 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

13. Завершенні роботи (ЗА ПЕРЕГЛЯДУ В РОБОТІ ШВИДКЕ 30 хв)-при закритих всіх кранах і від'єднаному компресорі відкривається кран п3 на  100% і кран п2 — розтворюємо систему, тільки після цього відкриваємо крани заливних горловин і зливаємо залишки рідин, потім заливаємо промивну рідину (вода 50-70 град 20 л) в обидві ємності, подаємо повітря і відкриваємо крани п3,п1,п4 промиваємо систему та гофрошланг.             

Призначення:

За принципом дії встановлення для отримання та заливання юніпора можна розділити на дві групи: ежекторні та на основі піногенератора. Пропонована нами газозидкісна установка (ГЖУ-В) належить до другої групи. Для зниження початкових інвестицій, окремо пропонується технічна документація, що містить креслення вищезазначеної установки.

У установленні відбувається змішування компонентів із подальшим їх спіненням, під дією стисненого повітря. Через вихідний отвір шлангом подається готовий розчин у формі рідкої піни.

Технологічно принцип виробництва юніпора ґрунтується на збільшенні початкового об'єму піноутворювального розчину завдяки його спінуванню стисненим повітрям і подальшому затвердженню юніпора після його заливання форми або безпосередньо у внутрішні порожнини оградних конструкцій.

Встановлення працює від джерела стисненого повітря (робочий тиск від 3 до 7 атмосфер) і джерела електроживлення 220 В. Як джерело стисненого повітря ми використовуємо компресор MIOL 81-191 або MIOL 81-195. Але можна використовувати будь-який інший із вищезгаданим робочим тиском і продуктивністю не менш ніж 500 л/хв. Під час використання компресора з меншою продуктивністю не буде досягнута необхідна кратність спінювання, що захопить за собою перевихід піноутворювального розчину, а отже, підвищення вмісту вологи в кінцевому продукті.

 Для виробництва юніпора не потрібно великих площ (100-150 м2).